培訓課程：VDA6.3過程審核+VDA6.5產品審核培訓

課程時間：

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一、VDA6.3過程審核培訓

【課程背景】

?1、了解汽車行業過程審核的基本要求；

2、具備進行VDA6.3:2016過程審核策劃和組織過程審核的能力；

3、具備熟練進行VDA6.3:2016過程審核的審核方法和審核技巧；

4、具備編制VDA6.3:2016過程審核計劃、過程審核檢查表、過程審核不符合、過程審核報告的能力；

5、具備進行VDA6.3:2016過程審核相關計算和對過程進行評級的能力；

6、具備應對客戶對本公司進行過程審核的能力；

7、具備將過程審核的方法，應用于第二方審核的能力。?

【適合對象】

???質量部工程師、骨干、主管、經理；生產部工程師、骨干、主管、經理；工程技術部工程師、骨干、主管、經理；銷售、采購、倉庫、客戶服務人員；IATF16949體系工程師、管理者代表等。

【課程設置】

????啟發式講授、互動式教學、角色扮演、案例分析

【授課特點】

???課程內容實戰性，技術性強，寓理論于實戰應用方法中，課堂生動，讓學員在輕松的環境中演練管理技術，達到即學即用的效果。

【課程大綱】

第1講：過程審核的概述

什么是過程審核

VDA6.3:2016過程審核改版介紹

VDA6.3:2016過程審核的應用范圍

過程風險的識別

第2講：潛在供應商分析(過程要素P1)

過程審核與潛在供應商分析之間的區別

????潛在供應商分析的目的和意圖

前提條件

準備工作

潛在供應商的分析的展開

第3講：評審過程

評審計劃

評審委托

評審準備工作

評審的落實

評價

結果展示

后續工作及完成

第4講：評審人員的要求

評審人員的資質

評審人員的行為準則

第5講：提問表的應用(過程要素P2-P7)

提問表概覽

項目管理(P2)評審要求

產品和過程開發的策劃(P3)評審要求

產品和過程開發的實現(P4)評審要求

供應商管理(P5)評審要求

批量生產(P6:6.1-6.6)評審要求

客戶關懷、客戶滿意度、服務（P7）評審要求

第6講：評價

對潛在供應商分析結果的評價

物質類產品過程審核的評價

對各單獨問題的評價

針對生產過程分析的子要素、開展評價及基本出發點

總體評價

根據VDA6.3開展評價的指導方針

第7講：評價表和一覽表

物質類產品的過程審核

通過VDA6.3問卷目錄中進行摘錄、繼而開展的潛在供應商分析（P1）

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二、VDA6.5產品審核培訓

【課程背景】

1、了解汽車行業產品審核的基本要求，掌握產品審核策劃、實施和報告的技巧。

2、通過對少量產品或零件進行評定，掌握被評價產品的質量能力。

3、有效地預防有缺陷產品出廠，降低組織風險，提升產品的信譽，增強顧客滿意度。

【適合對象】

????有汽車制造業從業背景，熟悉所屬行業的產品特性和缺陷模式，掌握審核的基本技能。

【課程設置】

????啟發式講授、互動式教學、小組游戲、角色扮演、案例分析

【授課特點】

???課程內容實戰性，技術性強，寓理論于實戰應用方法中，課堂生動，讓學員在輕松的環境中演練管理技術，達到即學即用的效果。

【課程大綱】

一、產品審核概況

1、VDA綜合標準結構介紹

2、VDA6.5與Formel-Q之間關系、VDA6.5版本變化介紹

3、審核定義

4、審核特點，審核種類介紹及區別

5、產品審核定義

6、產品審核在質量體系標準中體現（舊標準QS-9000、VDA6.1、TS16949）

7、產品審核在過程方法中應用

8、產品審核目的和應用范圍

9、產品審核的意義

二、產品審核流程

三、產品審核程序

產品審核與其他審核方式及檢驗的區別

輸入標準

COP專門檢測

審核程序的規定

產品審核計劃制定

參考資料

審核大綱

檢查、測量、試驗的方法和器具

產品審核員的資格要求

四、審核規劃與實施

檢驗特性與清單

檢驗方法/工具與抽樣檢驗批量

零件取樣與標識管理

產品審核提問表編寫

產品審核實施職責

產品審核實施過程

五、報告（紀要）編寫

QKZ值的計算/數據分析及缺陷原因調查/偏差分級與評定說/產品審核報告編寫

六、糾正措施

緊急措施與轉移/針對主要缺陷的措施/針對次要缺陷的措施/糾正措施的監控/

產品審核實例及模板

七、案例分析與討論

八、產品審核相關補充知識

九、學員在企業中實際問題答疑